Uporovno varjenje: Uporablja se za varjenje tankih kovinskih delov. Obdelovanec je vpet med dve elektrodi, z velikim tokom pa se stopijo kontaktne površine elektrod, tako da varjenje dosežemo s segrevanjem upora obdelovanca. Obdelovanec je nagnjen k deformacijam. Uporovno varjenje spaja z obeh strani, z laserskim varjenjem pa samo z ene strani. Elektrode, ki se uporabljajo pri uporovnem varjenju, zahtevajo pogosto vzdrževanje, da odstranimo okside in kovino, ki se drži obdelovanca. Lasersko varjenje tankih kovinskih prekrivnih spojev ne vključuje stika z obdelovancem, žarek pa lahko prodre v območja, ki so težko dosegljiva s konvencionalnim varjenjem. Ponuja tudi višje hitrosti varjenja.
Varjenje z argonom: uporablja ne{0}}porabne elektrode in zaščitni plin. Pogosto se uporablja za varjenje tankih obdelovancev, vendar je hitrost varjenja počasnejša, vnos toplote pa veliko večji od laserskega varjenja, zaradi česar je nagnjeno k deformacijam.
Varjenje s plazemskim oblokom: Podobno kot obločno varjenje z argonom, vendar njegov gorilnik proizvaja stisnjen oblok, da poveča temperaturo obloka in gostoto energije. Je hitrejši in ima večjo globino preboja kot varjenje z argonom, vendar manj kot lasersko varjenje.
Varjenje z elektronskim žarkom: uporablja žarek pospešenih elektronov z visoko-energijsko-gostoto, da vpliva na obdelovanec, pri čemer ustvarja ogromno toplote na majhnem območju na površini obdelovanca, kar ustvarja učinek "ključavnice", s čimer se doseže varjenje z globokim prebojem. Glavne pomanjkljivosti varjenja z elektronskim žarkom so potreba po okolju z visokim vakuumom, da se prepreči sipanje elektronov, zapletena oprema, omejitve glede velikosti in oblike obdelovanca zaradi vakuumske komore ter stroge zahteve glede kakovosti sestavljanja obdelovanca. Čeprav je mogoče izvesti ne-vakuumsko varjenje z elektronskim žarkom, slabo ostrenje zaradi sipanja elektronov vpliva na rezultate. Varjenje z elektronskim žarkom predstavlja tudi težave z magnetnim odklonom in rentgenskimi žarki. Ker so elektroni nabiti, nanje vpliva deformacija magnetnega polja, zato je treba pred varjenjem razmagnetiti obdelovanec. X-žarki so še posebej močni pod visokim pritiskom, zato je potrebna zaščita operaterja. Po drugi strani pa lasersko varjenje ne zahteva vakuumske komore ali razmagnetenja obdelovanca pred-varjenjem. Izvaja se lahko v atmosferi in nima težav z zaščito pred rentgenskimi žarki, kar omogoča spletno delovanje znotraj proizvodne linije in varjenje magnetnih materialov.
