V poznih osemdesetih letih prejšnjega stoletja so bili kilovatni-laserji uspešno uporabljeni v industrijski proizvodnji. Danes se proizvodne linije za lasersko varjenje pogosto uporabljajo v avtomobilski industriji in so postale eden njenih najvidnejših dosežkov. Evropski proizvajalci avtomobilov so že v osemdesetih letih prejšnjega stoletja uvedli lasersko varjenje pločevinastih komponent, kot so strehe, karoserije in stranski okvirji. V devetdesetih letih 20. stoletja so ZDA sledile zgledu in uvedle lasersko varjenje v avtomobilsko proizvodnjo, in čeprav se je začelo pozneje, je bil njegov razvoj hiter. Italija je sprejela lasersko varjenje pri sestavljanju večine komponent jeklene pločevine, medtem ko je Japonska uporabila postopke laserskega varjenja in rezanja pri izdelavi karoserijskih plošč. Lasersko -zvarjene jeklene-komponente visoke trdnosti se vse pogosteje uporabljajo pri izdelavi avtomobilskih karoserij zaradi njihove vrhunske zmogljivosti. Po statističnih podatkih ameriškega trga kovin bi do konca leta 2002 poraba lasersko{13}}varjenih jeklenih konstrukcij dosegla 70.000 ton, kar je trikrat več kot leta 1998. Glede na-veliko obseg proizvodnje in visoko stopnjo avtomatizacije v avtomobilski industriji se oprema za lasersko varjenje razvija v smeri večje moči in več{18}}kanalnih zasnov. Kar zadeva procesno tehnologijo, je Sandia National Laboratories v Združenih državah Amerike v sodelovanju s Pratt & Witney izvedla raziskavo o dodajanju kovin v prahu in kovinskih žic med laserskim varjenjem. Inštitut za uporabno žarkovno tehnologijo v Bremnu v Nemčiji je izvedel obsežno raziskavo o laserskem varjenju okvirjev avtomobilskih karoserij iz aluminijeve zlitine in ugotovil, da dodajanje polnilne kovine v zvar pomaga odpraviti vroče razpoke, poveča hitrost varjenja in odpravi težave s toleranco. Razvita proizvodna linija že deluje v tovarni.
V elektronski industriji se lasersko varjenje pogosto uporablja, zlasti v mikroelektronski industriji. Zaradi majhne toplotno-območja, koncentriranega in hitrega segrevanja ter nizke toplotne obremenitve lasersko varjenje kaže edinstvene prednosti pri pakiranju integriranih vezij in ohišij polprevodniških naprav. Lasersko varjenje je bilo uporabljeno tudi pri razvoju vakuumskih naprav, kot so elektrode za fokusiranje iz molibdena in podporni obroči iz nerjavečega jekla ter sklopi filamentov katode s hitrim{3}}ogrevanjem. Za tankostenske-valovite plošče v senzorjih ali regulatorjih temperature z debelino 0,05-0,1 mm je tradicionalne metode varjenja težko uporabiti. TIG varjenje je nagnjeno k prežganju, plazemsko varjenje ima slabo stabilnost, na to pa je veliko dejavnikov. Lasersko varjenje pa je pokazalo odlične rezultate in se pogosto uporablja.
Na področju biomedicine se je lasersko varjenje bioloških tkiv začelo v sedemdesetih letih prejšnjega stoletja. Uspešno varjenje jajcevodov in krvnih žil ter dokazana vrhunska učinkovitost so spodbudili več raziskovalcev, da so poskušali variti različna biološka tkiva in to tehniko razširiti na druga tkiva. Domače in mednarodne raziskave laserskega varjenja živcev se osredotočajo predvsem na lasersko valovno dolžino, doziranje, njegov vpliv na funkcionalno okrevanje in izbiro materialov za lasersko varjenje. Na podlagi osnovnih raziskav o laserskem varjenju majhnih krvnih žil in kože je Liu Tongjun nadalje izvedel raziskavo o varjenju skupnega žolčnega voda podgan. V primerjavi s tradicionalnimi metodami šivanja nudi lasersko varjenje prednosti, kot so hitrejša anastomoza, odsotnost reakcije tujka med celjenjem, ohranitev mehanskih lastnosti mesta zvara in rast popravljenega tkiva v skladu s svojimi prvotnimi biomehanskimi lastnostmi. Te prednosti kažejo, da se bo lasersko varjenje bolj uporabljalo v prihodnjih biomedicinskih aplikacijah.
